石油，天然气及其产品作为石油化工生产的原料，存在一定的危险性。这些石油化工产品大部分都属于易燃烧易爆炸的物品，如果所在环境有一点火花，那 后果不堪设想。而电气设备在运行过程中就特别容易产生火花，例如：漏电，短路，静电，电火花等等，都特别容易产生火花。而这些火花的产生就很可能引起爆炸或火灾，这样不仅仅会给企业带来巨大的财务损失，更重要的是会让企业员工的生命安全受到威胁。

　　因此，石油化工企业在电气安全方面要比普通场所的电气设计要求高得多，爆炸和火灾这么危险的存在，让我们不得不时时刻刻警惕，注意安全，注意防范。我们必须把防爆安全放在首位，然后再去考虑设计方案。那么石油化工企业的电气防爆怎么设计？电气防爆区域又应该如何划分？下面就带大家一起来分析一下吧！

　　划分依据不同，电气防爆区域等级也不同，划分依据主要有三种，其一危险源，石油化工产品生产中，有很多危险区域，这些危险区域要么存放着很多易燃易爆品，要么属于生产中的危险环节，稍有纰漏，可能会造成爆炸或其他致命事故。

　　这些危险区域是监管部门监督巡查重点，相关人员要做好每日巡查工作，时刻查看这些危险易爆物品是否单独存放，没有混入导火索之类。每个进入该区域的工作人员也要接受排查监视，防止人为破坏，造成爆炸。

　　其二性质和级别，石油化工产品生产材料本身构成不同，所以有不同的性质和破坏力，相关人员要对其进行单独存放，这些物质存在气固液三相，状态分为单一状态或混合状态。每种状态危险等级划分是按照物质造成的破坏力、出现次数以及爆炸持续时间来划分的，按轻重缓急分为三个等级。

　　其三危害程度，有的危险区域在发生纰漏时，周围的通风条件或地理环境，会使其危害程度增加，虽然大多数的危险区域都是单独存在的，但企业相关人员也要考虑一旦发生爆炸，以其危害程度作为参考依据，是否会对周围的建筑物也造成危害，周围的建筑物以及建筑物本身内部电气装置是否也存在危险隐患，成为第二个引爆源头，另外危险区域建筑物本身的各种采光通风条件是否对减少危害程度有帮助，也要成为相关人员需要考虑的问题。

　　电气装置无处不在，即便是存放危险易爆炸材料的建筑，也需要电气装置创造储存环境和条件，所以电气装置的相关事项不容有丝毫差错，相关的安装使用要求不仅要按照标准要求来，还要符合防爆规定。

　　在对这些电气装置进行合理安排与设计时，要综合考虑企业生产的实际情况以及建筑本身构造等方面的情况，使易发生火花的电气设备能与生产线距离远些，但也要保证这些电气装置性能发挥正常。只有将这些电气装置安排在安全环境中，才不会成为爆炸导火索。

　　对于易质为气体状态的区域环境，设计人员要慎重安排电气装置，无论在类型安排还是位置设计上，都要尽可能使电气装置的数量少，危险级别低。还要在周围安排好应急设备。

　　在企业引进一些新电气设备和新工艺时，不要冒然使用，要对这些改变所带来的危险程度进行预测和检验，使其能与其他的旧工艺设备功能相适应，不会给生产环境带来爆炸威胁。对于携带式电气设备，工作人员尽可能避免使用，在使用时，也要谨慎，远离易品。

　　电气设备危险区域不同，在类型选择上所要考虑的限制条件就不同，相关人员要慎重选择，尤其是气体危险环境中的电气设备选型，要保证电气设备在使用时不会出现电火花外泄问题，也不会出现电弧之类[3]。还要控制电气设备本身以及使用环境周围的温度。

　　电气设备型号还要与防爆厂房的防爆级别要求相符合，所以相关人员还要熟悉了解每种防爆厂房的级别以及危险区域危险等级，本身危险等级，只有将这些作为设备选型前提条件，电气设备在生产时，才不会超出这些限制，轻易造成爆炸。石油化工生产环境级别和组别是要远远低于电气设备级别的，这样才能避免生产线爆炸事故的发生。总之要选择防爆级别比较高的电气设备。

　　通风系统相关的电气设备在选择时，要考虑通风条件是否会对电气设备某些性能发挥或周围环境产生变化影响，一般选择非燃性的电气设备，通风系统运行之前，不能开启电气设备。

　　电气设备需要和配线配合，才能正常发挥性能，配线质量不合格，产生火花之类也会引发爆炸，所以在一开始就要对配线质量进行检查，最好是在电气设备安装之前，毕竟配线安装比较隐蔽。

　　主要看其材质是否符合防爆要求，型号是否与电气设备匹配。电气线路摆放位置无论是采取悬挂还是埋设，都要保证电线路口处理方式与摆放位置相适应。配线中间应该横平竖直，不会有类似接头形式出现，这是为了保证线路单路使用，不会因为多头使用而造成质量受损。

　　电气线路无论是悬挂还是埋设在地下，都要远离危险区域，需要埋设在地下的，要注意电气线路埋设路线顺畅，远离气体管道。无可避免时，也要保证该管道不会对电气线路安全性造成太大的威胁。至于线路和管道的位置关系，也要在对比两者自重之后，进行位置安排。

　　另外对于一些照明线路，相关人员要注意注意线路电压，当其远远小于工作电压时，工作人员要随时做出调整。对于爆炸性气体环境的电气线路，设计人员要保证绝缘线缆符合要求，主要对其载流量进行校验。

　　电气设备安装在厂房中，还要考虑雷雨天气的防雷措施，这就需要做好接地设计，以保证电气设备在建筑物受到雷击时仍能够正常运行。接地系统设计要和防爆厂房和危险区域的相关需求相适应，在设计时，需要注意对电气设备做等电位联结。

　　生产装置区域内部金属干管、配电箱(柜)PE排、设备金属外壳等均需要做等电位联结。同时构筑单体建筑接地网，可利用自身基础内钢筋做接地体或构造人工接地体，单体建筑内部防雷接地、工作接地及弱电接地宜共用接地装置。

　　通风设计很重要，对于一些气体环境，危险气体的浓度本身很高，很容易引发爆炸事故，如果通风条件能强一些，浓度会降低，爆炸几率也会减少。而对于粉末状的，就要注意通风中的风向和风力大小，使其不会远离危险区域，不会和电气设备相接触。

　　通风设计分为自然通风和人为通风，设计人员主要在人为通风上下功夫，针对危险区域的通风需求和防爆要求，对通风条件进行改善，还要注意通风设计不会对周围环境造成负面作用，这也是防爆设计环节。

　　爆炸性生产环境中，尤其需要注意设备的防静电设计。生产工作中难免会产生静电，如果处理不妥当，容易产生爆炸危险。所以对于那些可能存在或产生静电危害的场所均需要设置静电接地干线并在各出入口设置静电消除器，有静电接地要求的设备、管道等就近与静电接地干线可靠连

　　接。相关人员在进入生产环境之前，要求穿好防静电服装并触摸静电消除器，这样做大大减少了静电产生可能，为企业安全生产提供有力保障。

　　石油化工企业电气防爆除了要设计安全环境、安全设备、安全路线外，还要注意处于生产环境中工作人员的操作行为，这不仅是在防止爆炸，保护电气设备，更重要的是保护人员安全。所以在设计人员进行电气防爆设计时，企业也要做好人员安全培训。

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