自古以来,太阳能就是万物生长的重要能源,千年传说“夸父追日”展现了古代人民对于太阳的崇拜。光伏产业正是当代社会“追日”的夸父,而要想做好光伏产业,利用太阳能更好的为人民谋福祉,产业链上各环节先进技术的开发和应用不可或缺。其中,成都远峰科技深耕工业自动控制系统十余载,致力于以创新技术系统助力光伏产业的蓬勃发展。

　　言及成都远峰科技承建的项目,就不得不提东方日升20万吨金属硅及15万吨高纯硅项目(下称“东方日升项目”)。该项目位于包头市固阳县金山工业园,在金属硅生产方向上拟建16台33MVA硅铁冶炼炉,是远峰科技现有项目中,承建难度最大、技术含量最高的。为保证项目建设的如期完工,成都远峰科技调集精兵强将,组成精锐的技术与管理团队,全力推进项目的研发设计、生产制造与施工安装,目前,上料、供料系统、硅石库、木片库、1号转运站、卸料筛分系统等已经基本安装完成,正集中力量突击精煤库和成品库的设备和电气安装,预计到今年年底,可基本完成所有机械设备与电气控制系统的安装工程。

　　供料系统包含自动卸车入库、采样、硅石破碎、硅石筛分、原料(硅石、木片、精煤)入库、出库输送、小车自动布料等系统,其中出入库的工艺流程十分关键。

　　入库工艺基本流程为:货车将硅石拉至硅石卸车室,卸车机将车内原料倾倒入硅石仓,再由给料机下至输送皮带,送入硅石筛分机,大小符合要求的硅石直接通过硅石输送皮带送至硅石库,直径过大的硅石则经过硅石破碎后,再由硅石输送皮带送至硅石库;木片和精煤则由木片和精煤卸车机,分别倾倒入木片仓和精煤仓,再由木片、精煤输送带分别运送至木片库和精煤筒仓。

　　出库工艺流程为:硅石、精煤由给料机控制出库,再由皮带机转运至配料大仓;木片由木片螺旋机控制出库,再由皮带机转运至配料大仓。原料的出入库均配置电磁除铁系统。

　　除此之外,原料系统还集成了精煤温度检测及冷却系统、料位检测系统、遥控下料系统、皮带拉绳、跑偏、撕裂、打滑信号检测、启动预警等自动控制单元,通过完善的供(上)料系统,实现了生产自动流水线的高速、精准运转。

　　其大体流程为:炼好的高温液态硅出炉后,由液压翻包系统倒入锭模,再由锭模牵引车+行吊运至固定位置冷却,冷却之后再由扒渣机配合脱模机将硅块转到输送皮带,运送至成品进行破碎,再由包装机打包好,最后送至成品库。

　　其中,项目的供料和成品系统均采用西门子系列先进的DCS系统进行控制,整个过程自动化程度高,基本实现无人化操作,从而节省了大量的人力成本,实现了降本增效的目标。

　　据悉,东方日升项目系包头千亿元产值产业群的重要组成部分,项目建成后,预计将与包头光伏产业群一起,在2025年占有全球多晶硅、单晶硅等光伏零件总产量的45%。依托绿色清洁能源,守护祖国绿水青山,夸父终将成功逐日,成都远峰科技作为助力夸父起跑的重要力量,亦将不断提高自身产能与技术水平,为更多的光伏企业赋能,助力我国光伏产业成为全球绿色能源产业中的核心力量。

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